Aluminium anodisé

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Qu'est-ce que l'aluminium anodisé ?

L’anodisation de l’ aluminium est un procédé chimique par lequel la surface de l’aluminium est modifiée pour former une couche protectrice d’oxyde d’aluminium.

Les principaux avantages sont les suivants :

  • Résistance accrue à l’abrasion
  • Protection contre la corrosion
  • Uniformité de la surface et maintien de l’aspect métallique après l’impression
  • Prolongation de la durée de vie du matériau

Grâce à l’intégration des différents processus de production, chez Alumigraf, nous imprimons tout dessin requis par le travail avant que la couche anodique n’ait fini de se sceller, de sorte que l’impression sur notre les panneaux de contrôle et panneaux de boutons y plaques d’identification et caractéristiques sont protégés par cette couche d’oxyde d’aluminium.

LA COUCHE ANODIQUE

La couche poreuse et transparente à la surface de l’aluminium constitue la couche anodique et est créée par le processus d’anodisation.

Ce revêtement correctement scellé est vingt fois plus résistant à l’usure qu’un bon revêtement époxy, ce qui confère à nos produits une plus grande solidité.

QUALITÉ DU REVÊTEMENT ANODIQUE

La couche anodique traitée électrolytiquement mais non scellée a une grande capacité d’absorption grâce à ses micropores, ce qui permet la coloration au moyen de pigments (encre).

La couche anodique a tendance à se “détériorer” dans des conditions de température et d’humidité ambiantes, car elle réagit à l’humidité en se dilatant (dans le sens de la largeur) et en fermant le pore.

Cela génère une couche d’hydroxyde d’aluminium, réduisant la capacité d’absorption et la scellant définitivement.

Si nous imprimons le motif requis avant le scellement, le pigment est “encapsulé” dans la couche anodique.

ALUMINIUM ANODISÉ COLORÉ

De la même manière, avec la couche anodique avant le scellement final, il est possible de colorer toute la pièce en la plongeant dans un colorant.

Il est ainsi possible de colorer des pièces en aluminium usinées sans perdre l’aspect métallique de l’aluminium.

ANODISATION DE PIÈCES

Nous fabriquons diverses lignes de produits telles que des panneaux de commande, des plaques signalétiques et des panneaux de signalisation. Mais l’un des services pour lesquels nous sommes le plus sollicités est l’anodisation des pièces.

Les clients qui souhaitent rendre leurs produits plus durs, plus durables et plus résistants utilisent notre service d’anodisation.

Système PBaS

Système PBaS

Imprimé avant le scellement. Une solution performante.

Ses performances en termes de solidité et de durabilité sont reconnues.

Toutefois, si nous voulons protéger non seulement le matériau mais aussi l’impression, il est nécessaire d’imprimer le dessin avant le scellement final.

L’aluminium brut (Fig. 0) subit un traitement d’anodisation qui crée une fine couche poreuse d’alumine (Fig. 1). Cette couche est instable et ses pores ont tendance à se refermer avec l’humidité ambiante.

Cependant, avant que cela ne se produise, il est possible de déposer de l’encre (par impression) ou un colorant (par trempage) dans le pore d’alumine (Fig. 2).

Une fois que le motif souhaité a été imprimé, le scellement est accéléré (Fig. 3) afin que l’impression ou la teinture soit protégée de façon permanente.

IMPRIMÉ AVANT LE SCELLEMENT

Avec l’impression avant scellement, l’impression est protégée par la couche anodique elle-même.

L’oxyde d’aluminium, l’alumine, est une couche céramique très stable qui résiste aux agents environnementaux corrosifs. De plus, comme il est intégré au matériau lui-même, il ne peut pas être gratté ou décollé.

Impression de surface sur aluminium anodisé ou autre matériau

Si le matériau de base utilisé est l’aluminium anodisé, cela signifie que l’aluminium de base possède une couche anodique qui protège l’aluminium, comme expliqué ci-dessus.

Cependant, l’impression sur ce matériau n’apporte pas de durabilité à l’impression, seulement au matériau de base.

Et dans le cas des aciers ou des fers, la durabilité de l’impression dépend de l’encre époxy utilisée, mais elle ne sera jamais aussi solide que la couche anodique de l’aluminium anodisé.

GRAVURES

La gravure nécessite l’élimination d’une partie de la surface du matériau et offre donc une durabilité plus longue que l’encre de surface. Toutefois, la durabilité de la gravure dépend du matériau utilisé et, avec le temps, il est facile que des saletés se déposent sur la gravure.

En revanche, bien qu’elle puisse être remplie d’encre, la gravure elle-même n’apporte aucune couleur.

ÉCHELLE MOHS

L’échelle de Mohs est une liste de dix minéraux classés par ordre de dureté. Il est utilisé comme référence pour la dureté d’une substance. Elle a été proposée par le géologue allemand Friedrich Mohs en 1825 et repose sur le principe selon lequel toute substance peut rayer des substances plus molles sans que le contraire ne se produise. Mohs a choisi dix minéraux, auxquels il a attribué un certain nombre, qui correspondait à leur degré de dureté, établissant ainsi une échelle ascendante.

Les différences entre les différentes échelles sont relatives, il n’y a donc pas la même distance de dureté entre le diamant et l’oxyde d’aluminium qu’entre la calcite et le gypse. Il a commencé par le talc, auquel il a attribué le numéro 1, et a terminé par le diamant, auquel il a attribué le numéro 10. Chaque minéral raye ceux qui ont reçu un numéro inférieur au sien, et est rayé par ceux qui ont reçu un numéro supérieur au sien.

Other Services

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    Tous types de plaques sur mesure Nous pouvons réaliser tous types de plaques signalétiques sur mesure pour tout type de produit, en nous adaptant à vos besoins de fabrication. Des

  • Panneaux de contrôle

    Résistant Principalement fabriqués en aluminium anodisé PBS, les panneaux de commande offrent une plus grande résistance à l’usure que tout autre matériau, qu’il soit peint ou vivant comme l’acier inoxydable.