Anodizado de aluminio

El anodizado de aluminio es un proceso químico mediante el cual se modifica la superficie del aluminio, para formar una capa protectora de óxido de aluminio.

Las principales ventajas son:

Mayor resistencia a la abrasión
Protección contra la corrosión
Uniformidad de superficie y mantenimiento del aspecto metálico tras la impresión
Prolongación de la vida útil del material

Gracias a la integración de los diferentes procesos de producción, en Alumigraf imprimimos cualquier diseño que requiera el trabajo antes de que la capa anódica termine de sellarse, de manera que la impresión en nuestros paneles de mando y botoneras y placas de identificación y características quedan protegidas por esta capa de óxido de aluminio.

Dureza 9/10 en escala de Mohs, superior al acero inoxidable

Imborrable

100% Personalizable

La capa anódica

La capa porosa y transparente en la superficie del aluminio constituye la capa anódica y surge gracias al proceso de anodizado de aluminio.

Esta capa sellada correctamente es veinte veces más resistente al desgaste que una buena capa de epoxy confiriendo a nuestros productos una mayor resistencia.

Calidad de capa anódica

La capa anódica tratada electrolíticamente pero no sellada posee gran capacidad de absorción gracias a sus micro poros, esto permite la coloración mediante pigmentos (tinta).

La capa anódica tiende a “deteriorarse” en condiciones de temperatura y humedad ambientales, ya que reacciona a la humedad expandiéndose (a lo ancho) y cerrando el poro.

Así se genera una capa de hidróxido de aluminio, mermando la capacidad de absorción y sellándose definitivamente.

Si antes de dicho sellado, imprimimos el diseño que necesitamos, se consigue que el pigmento quede “encapsulado” dentro de la capa anódica.

Anodizado de aluminio en colores

De la misma manera, con la capa anódica antes del sellado definitivo, es posible colorear la pieza entera mediante la inmersión de la misma en colorante.

De esta manera es posible colorear piezas mecanizadas de aluminio sin que pierdan el aspecto metálico propio del aluminio.

Anodizado de piezas

Somos fabricantes de diversas líneas de productos como los paneles de mando, placas de características o señalítica. Pero uno de los servicios que más nos demandan es la de anodizar piezas.

Aquellos clientes que quieren darle mayor dureza a sus productos, aumentando la durabilidad y vida útil de los mismos, utilizan nuestro servicio de anodizado de piezas.

Anodizado de aluminio PBaS

Proceso de producción

0 - Aluminio

Se parte de Aluminio en bruto de aleaciones especiales para anodizar y decorar

1 - Anodizado

El proceso de anodizado genera una capa de óxido de aluminio muy dura, transparente y porosa

2 - Impresión

Se aprovecha el poro creado para imprimir dentro de la estructura del propio óxido

3 - Sellado

Una vez terminada la decoración, se procede al sellado mediante termohidratación de la superficie

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de piezas de aluminio pueden anodizarse?

Aunque el proceso de anodizado puede realizarse en otros materiales como el titanio, el anodizado más habitual se realiza en piezas de Aluminio. Pero no todas las aleaciones son idóneas para ser anodizadas. Por eso es importante prestar atención a la aleación de aluminio si queremos dar un tratamiento de anodizado a la pieza de aluminio.

¿Qué preparación necesita la pieza antes de enviarla para anodizar?

La pieza debe estar libre de grasa, suciedad o impurezas. Es recomendable limpiarla antes de enviarla para asegurar un buen acabado.

Si las piezas se entregan con impurezas o rayadas, generalmente se acuerda el pretratamiento requerido por el cliente dependiendo del acabado deseado.

En caso de enviar las piezas anodizadas y se desea rehacer el anodizado de aluminio en otro color, será necesario aplicar el proceso de desanodizado para luego volver a anodizar correctamente las piezas.

¿Cuánto tiempo tarda el proceso de anodizado de aluminio?

El tiempo de procesamiento varía según la cantidad, el tamaño y la complejidad de la pieza. En general y en un servicio standard, el anodizado de aluminio puede tardar aproximadamente 7 días laborables desde la recepción de las piezas en nuestras instalaciones. Sin embargo, dependiendo del proyecto, este plazo puede variar. Es recomendable hablar con nuestro personal de Atención al cliente para un presupuesto y estimación de plazo más concreto.

¿Cuál es el grosor de la capa anodizada que se puede aplicar?

El grosor de la capa anodizada suele ser de entre 5 micras y 25 micras dependiendo del tipo de aluminio y el acabado deseado.

¿Qué tipo de mantenimiento requieren las piezas anodizadas?

Aunque las piezas anodizadas no requieren un mantenimiento intensivo pueden ser limpiadas con disolventes o desengrasantes comerciales. El óxido de aluminio reaccionará sólo con la aplicación intensiva de hidróxido de sodio (sosa cáustica) a temperatura superior a 40ºC.

¿Qué cantidad mínima de pedido se requiere?

No se requiere cantidad mínima de piezas para ser anodizadas. Sin embargo, el servicio de anodizado tiene un coste mínimo por pedido. Si se trata de un trabajo de pocas unidades, puedes preguntar por este importe a nuestra oficina comercial.

Sin embargo, si tu pedido va a exceder las 500 piezas te recomendamos que te pongas en contacto con nosotros para acordar los términos logísticos y comerciales de forma más ajustada.

¿Pueden anodizar en colores?

Sí, además del color natural puedes elegir color dorado y negro. No obstante, si estas interesado en anodizar en azul, rojo, fucsia podemos hacértelo bajo disponibilidad contactando a nuestro departamento comercial.

¿Puedo anodizar piezas que ya han sido anodizadas previamente?

Sí, puedes optar por este servicio seleccionando la opción de “Desanodizado previo” en la sección de “cálculo de precio”. De esta manera, nos encargaremos de eliminar el recubrimiento anódico existente, preparar la pieza y volverla a anodizar, garantizando así un acabado impecable y ajustado a tus necesidades.

¿Cómo se calcula el precio del servicio?

Una vez elegidas las características de tu pieza a anodizar en la sección de “cálculo de precio”, recibirás en tu correo electrónico el presupuesto donde podrás consultar el importe del servicio.

Impreso antes de sellar. Una solución de excelentes prestaciones.
Tiene unas prestaciones de resistencia y durabilidad de sobra conocidas.

Pero, si además del material queremos proteger también la impresión, es necesario imprimir el diseño antes del sellado definitivo.

El aluminio crudo (Fig. 0) se somete al tratamiento de anodizado, creándose una capa fina y porosa de alúmina (Fig. 1). Esta capa es inestable y sus poros tienden a cerrarse con la humedad ambiente.

Sin embargo, antes de que esto ocurra, es posible depositar tinta (por impresión) o colorante (por inmersión) dentro del poro de la alúmina (Fig. 2).

Una vez impreso el diseño deseado, se acelera el sellado (Fig. 3) de manera que la impresión o colorante quedan protegidos definitivamente.

Impresión superficial sobre aluminio anodizado u otro material

Si el material usado como base es aluminio anodizado, significa que el aluminio de base tiene una capa anódica que protege al aluminio, como ya se ha explicado.

Sin embargo, el hecho de imprimir sobre este material no aporta la durabilidad a la impresión, solamente al material de base.

Y en el caso de aceros o hierros, la durabilidad de la impresión depende de la tinta epoxi utilizada, pero esta nunca será tan resitente como la capa anódica del Aluminio anodizado.

Grabados

El grabado requiere sustraer parte de la superficie del material, por lo que ofrece una durabilidad mayor que la tinta superficial. Sin embargo, la durabilidad del grabado depende del material utilizado y con el tiempo es fácil que se deposite suciedad en el grabado.

Por otro lado, aunque puede rellenarse con tinta, el grabado en sí no aporta color alguno.

Escala de MOHS

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una sustancia cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario. Mohs eligió diez minerales, a los que asignó un determinado número equiparable a su grado de dureza, estableciendo así una escala creciente.

Los diferencias entre las distintas escalas son relativas, por lo que no existe la misma distancia de dureza entre el Diamante y el Óxido de Aluminio que entre la Calcita y el Yeso. Empezó por el talco, que recibió el número 1, y terminó con el diamante, al que asignó el número 10. Cada mineral raya a los que tienen asignado un número inferior a él, y lo rayan aquéllos que tienen un número superior al suyo.